低溫錫膏
一. 產品介紹
1.低溫錫膏，型號：ETD-668B，適用合金: Sn42/Bi58（錫42/鉍58）
2.ETD-668B是一款專為管狀印刷或針筒點膏設計的無鉛錫膏。該錫膏選用SN42/BI58 無鉛合金，低溫錫膏的特殊助焊劑配方使其不但有良好的印刷流動性，而且在 PCB 上不易坍塌，因此回流后焊點絕少發(fā)生橋連或露銅，返修率低,低溫焊接可以減少回流過程中高溫對元器件及PCB 的損害.
二. 產品特點
1. 寬松的回流工藝窗口
2. 低氣泡與空洞率
3. 透明的殘留物
4. 優(yōu)良的潤濕與吃錫能力
5. 可保持長時間的粘著力
6. 杰出的印刷性能和長久的模板壽命
三. 合金特性
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合金成份
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Sn42/Bi58
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熱導率（J/M.S.K）
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21
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合金熔點（℃）
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138℃
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鋪展面積(通用焊劑)（ Cu；mm2/0.2mg ）
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60.5
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合金密度
g/cm3
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8.75
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0.2%屈服強度（ MPa ）
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加工態(tài)
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49.1
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鑄態(tài)
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----
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合金電阻率（μΩ·cm）
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33
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抗拉強度（ MPa ）
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加工態(tài)
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60.4
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鑄態(tài)
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----
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錫粉型狀
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球形
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延伸率（ % ）
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加工態(tài)
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46
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鑄態(tài)
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----
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錫粉粒徑 ( um )
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Type 2
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Type 3
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宏觀剪切強度（MPa）
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48.0
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45-75
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25-45
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執(zhí)膨脹系數（10-6/K）
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15.0
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四.助焊膏特性
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參數項目
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標準要求
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實際結果
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助焊劑等級
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ROL1( J-STD-004 )
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ROL1合格
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鹵素含量（Wt%）
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L1：0-0.5; M1：0.5-2.0
H1：2.0 以上；(IPC-TM-650 2.3.35)
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0.35 合格(L1)
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表面絕緣阻抗（SIR）
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加潮熱前
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1×1012Ω
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IPC-TM-650
2.6.3.3
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4.3×1012Ω
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加潮熱 24H
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1×108Ω
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5.2×109Ω
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加潮熱 96H
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1×108Ω
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3.5×108Ω
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加潮熱168H
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1×108Ω
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2.1×108Ω
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水溶液阻抗值
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QQ-S-571E 導電橋表 1×105Ω
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5.9×105Ω合格
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銅鏡腐蝕試驗
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L：無穿透性腐蝕
M：銅膜的穿透腐蝕小于50%
H：銅膜的穿透腐蝕大于50%
( IPC-TM-650 2.3.32 )
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銅膜減薄，無穿透性腐蝕
合格（ L ）
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鉻酸銀試紙試驗
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( IPC-TM-650 ) 試紙無變色
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試紙無變色（合格）
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殘留物干燥度
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( JIS Z 3284 ) In house 干燥
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干燥（合格
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五.錫膏技術參數
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參數項目
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標準要求
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實際結果
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助焊劑含量（wt%）
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In house9~15wt%（± 0.5）
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9~15wt%（± 0.5）合格）
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粘度（Pa.s）
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In house Malcom 25℃ 10rpm100~180 ( ± 10% )(具體見各型號的檢測標準)
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視金屬含量不同，黏度可調
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擴展率（%）
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JIS Z 3197 Copper plate(89%metal) In house ≥75%
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82.7%（合格）
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錫珠試驗
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( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.43 )
1、符合圖示標準2、Type3-4 合金粉：三個試驗模板中不應超過一個出有大于75um 的單個錫珠
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1、符合圖示標準
2、極少，且單個錫珠＜75um（合格）
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坍
塌
試
驗
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0.2mm厚網印刷模板焊盤（0.63×2.03mm
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( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.56mm間隙不應出現橋連
② 150℃,在≥0.63mm間隙不應出現橋連
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①25℃,所有焊盤間沒有出現橋連
②150℃,所有焊盤間沒有出現橋連（合格）
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0.2mm厚網印刷模板焊盤（0.33×2.03mm）
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( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.25mm間隙不應出現橋連
② 150℃,在≥0.30mm間隙不應出現橋連
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①25℃,0.10mm以下出現橋連②150℃, 0.20mm 以下出現橋連(合格）
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0.1mm厚網印刷模板焊（0.33×2.03mm）
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( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.25mm間隙不應出現橋連
② 150℃,在≥0.30mm間隙不應出現橋連
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①25℃,0.10mm以下出現橋連②150℃, 0.15mm以下出現橋連（合格）
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0.1mm厚網印刷模板焊盤（0.20×2.03mm）
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( JIS Z 3284 )( IPC-TM-650 2.4.35)
① 25℃,在≥0.175mm間隙不應出現橋連
② 150℃,在≥0.20mm間隙不應出現橋連
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①25℃,0.08mm 以下出現橋連②150℃, 0.10mm 下出現橋連（合格）
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錫粉粉末大小分布
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（ IPC-TM-650 2.2.14.1 ）
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49um； ＞45um：0.4%
25-45um：92.3%；＜20um：0.5%（合格）
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Type
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*大粒徑
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＞45um
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45-25um
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3
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<50
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<1%
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>80%
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Type
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*大粒徑
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＞38um
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38-20um
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39um；>38um：0.5%38-20um：95%；＜20um：0.5%（合格）
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4
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＜40
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＜1%
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＞90%
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錫粉粒度形狀分布
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（ IPC-TM-650 2.2.14.1 ）球形（≥90%的顆粒呈球型）
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97%顆粒呈球形（合格）
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鋼網印刷持續(xù)壽命
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In house 8-12 小時
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10 小時（合格）
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保質期
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In house 6個月
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6個月（合格）
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六.應用
1．如何選取用本系列錫膏
客戶可根據自身產品及工藝的要求選擇相應的合金成份、錫粉大小及金屬含量，錫粉大小一般選T3（mesh –325/+500，25~45μm），對于Fine pitch，可選用更細的錫粉。
2．使用前的準備
1).回溫
錫膏通常要用冰箱冷藏，冷藏溫度為0℃~10℃為。故從冷箱中取出錫膏時，其溫度較室溫低很多，若未經“回溫”，而開啟瓶蓋，則容易將空氣中的水汽凝結，并沾附于錫漿上，在過回焊爐時（溫度超過200℃），水份因受強熱而迅速汽化，造成“爆錫”現象，產生錫珠，甚至損壞元器件。
回溫方式：不開啟瓶蓋的前提下，放置于室溫中自然解凍, 回溫時間：4 小時以上
注意：①未經充足的“回溫”，不要打開瓶蓋,
②不要用加熱的方式縮短“回溫”的時間
2) 攪拌
錫膏在“回溫”后，于使用前要充分攪拌。目的是使助焊劑與錫粉之間均勻分布，充分發(fā)揮各種特性；
攪拌方式:手工攪拌或機器攪拌均可; 攪拌時間：3 分鐘左右, 機器：1 分鐘。攪拌效果的判定：用刮刀刮起部分錫膏，刮刀傾斜時，若錫膏能順滑地滑落，即可達到要求.，（適當的攪拌時間因攪拌方式、裝置及環(huán)境溫度等因素而有所不同，應在事前多做試驗來確定）
3．印刷
大量的事實表明，超過半數的焊接不佳問題都與印刷部分有關，故需特別注意
1).鋼網要求:與大多數錫膏相似，若使用高品質的鋼網和印刷設備，ETD-668B低溫錫膏將更能表現出優(yōu)越的性能。無論是用于蝕刻還是激光刻的鋼網，均可上乘印刷。對于印刷細間距，建議選用激光刻鋼網效果較好。
2).印刷方式: 人工印刷或使用半自動和自動印刷機印刷均可
鋼網印刷作業(yè)條件: ETD-668B低溫錫膏為非親水性產品，對濕度并不敏感，可以在較高的濕度（相對濕度為80%）條件下仍能使用
3).以下是我們認為比較理想的印刷作業(yè)條件。針對某些特殊的工藝要求作相應的調整是十分必要的
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刮刀硬度
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60~ 90HS （金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀）
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刮印角度
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450 ~ 600
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印刷壓力
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(2 ~ 4)× 105pa
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印刷速度
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正常標準： 20 ~ 40mm/sec
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印刷細間距時：15 ~ 20mm/sec
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印刷寬間距時：50 ~ 100mm/sec
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環(huán)境狀況
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溫度： 25 ± 3℃
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相對濕度：40 ~ 70%
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氣流:印刷作業(yè)處應沒有強烈的空氣流動
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4).印刷時需注意的技術要點：
①.印刷前須檢查刮刀、鋼網等用具,確保干凈，沒灰塵及雜物（必要時要清洗干凈），以免錫膏受污染及影響落錫性
,刮刀口要平直，沒缺口,鋼網應平直，無明顯變形。開口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其它雜物
②.應有夾具或真空裝置固定底板，以免在印刷過程中PCB 發(fā)生偏移，并且可提高印刷后鋼網的分離效果
③.將鋼網與PCB 之間的位置調整到越吻合越好（空隙大會引至漏錫，水平方向錯位會導致錫膏印刷到焊盤外）
④.剛開始印刷時所加到鋼網上的錫膏要適量
⑤.隨著印刷作業(yè)的延續(xù)，鋼網上的錫膏量會逐漸減少，到適當時候應添加適量的新鮮錫膏
⑥.印刷后鋼網的分離速度應盡量地慢些
⑦.連續(xù)印刷時，每隔一段時間（根據實際情況而定）應清洗鋼網的上下面（以免產生錫球），清潔時注意千萬不可將水份或其它雜質留在錫膏及鋼網上
⑧.應注意工作場所的溫濕度控制，另外應避免強烈的空氣流動，以免加速溶劑的揮發(fā)而影響粘性
⑨.作業(yè)結束前應將鋼網上下面徹底清潔干凈，（特別注意孔壁的清潔）
5).印刷后的停留時間:
錫膏印刷后，應盡快完成元器件的貼裝，并過爐完成焊接，以免因擱置太久而導致錫膏表面變干，影響組件貼裝及焊接效果，一般建議停留時間*好不超過1 小時
七.回流焊條件
推薦的回流曲線適用于大多數錫/鉍（Sn42/Bi58）合金的低溫錫膏，在使用ETD-668B (Sn42/Bi58)時，可把它作為建立回流工作曲線的參考，回焊曲線要根據具體的工序要求（包括：線路板的尺寸、厚度、密度）來設定的，它有可能是偏離此推薦值的。
1)預熱區(qū)
升溫速率為1.0—3.0℃/秒,在預熱區(qū)的升溫速度過快,容易使錫膏的流移性及及成份惡化, 易產生爆錫和錫珠現象
2)浸濡區(qū)
溫度110—130℃,時間：90—150秒*為適宜.如果溫度過低,則在回焊后會有焊錫未熔融的情況發(fā)生(建議溫升速度<２℃／秒)。
3)回焊區(qū)
尖峰溫度應設定在170—180℃。熔融時間建議把138℃以上時間調整為50—80秒。
4)冷卻區(qū)
冷卻速率<4℃/秒
※ 回焊溫度曲線乃因芯片組件及基板等的狀能，和回焊爐的型式而異，事前不妨多做測試，以確保*適當的曲線。
八.包裝與運輸
每瓶500g，寬口型塑膠（PE）瓶包裝，并蓋上內蓋密封封裝，送貨時可用泡沫箱盛裝，每箱20 瓶，保持箱內溫度不超過30℃
九.儲存及有效期
當客戶收到錫膏后應盡快將其放進冰箱儲存，建議儲存溫度為0℃~10℃。溫度過高會相應縮短其使用壽命，影響其特性；溫度太低（低于0℃）則會產生結晶現象，使特性惡化；在正常儲存條件下，有效期為6 個月.
